FRP es de fibra de vidrio reforzado con plástico, o fibra de vidrio, y se utiliza en la construcción de muchas cosas tales como coches, barcos, aviones y mucho más. La fibra de vidrio se pinta con una pintura llamada capa de gel a base de resina de poliéster. La capa de gel como todas las resinas de fibra de vidrio requiere un catalizador, que es peróxido de metil etil cetona, a fin de endurecer. La capa de gel puede ser cepillado o enrollado, pero para un acabado liso, que se rocía con una pistola de pulverización de revestimiento de gel. En las aplicaciones de fibra de vidrio, tales como remolques de caballos que están fuera en el sol la mayor parte del tiempo, la capa de gel puede desvanecerse y la necesidad de volver a pintar. Todos los materiales de la capa del gel se pueden encontrar en su tienda de marina local.

Instrucciones

1 Poner en un respirador y arena toda la superficie de los paneles de fibra de vidrio utilizando una lijadora de palma con una lija de grano 300. A fin de que la capa de gel para unir adecuadamente a los paneles, deben ser completamente desgastadas.

2 Soplar el polvo y limpie los paneles hacia abajo con trapos húmedos con acetona. Dejar que los paneles seco.

3 Máscara de las partes circundantes del remolque con un enmascaramiento de papel y cinta adhesiva.

4 Añadir capa de gel a un pequeño cubo y añadir una a catalizador de dos por ciento. Mezclar el catalizador en la capa de gel mediante un agitador de pintura. Verter la capa de gel en la pistola de pulverización.

5 Aplique la primera capa de recubrimiento de gel a los paneles en una densa niebla. Mantenga la punta de la pistola de rociado a una distancia constante de los paneles para una capa uniforme. Deje que la primera capa comienzan a llegar de mal gusto y aplicar una segunda capa más gruesa. Si la segunda capa no cubre por completo, aplicar una tercera capa gruesa. Deje secar la capa del gel hasta que esté completamente duro.

6 Retire el papel y la cinta de enmascaramiento del remolque.

Consejos y advertencias

• Siempre use un respirador cuando se trabaja con fibra de vidrio.

de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) paneles son mucho más fáciles de limpiar que otros materiales de construcción, y con frecuencia se utilizan para la construcción de paredes y techos en los hospitales, cocinas, baños y laboratorios. Al igual que otros materiales, que tienen un conjunto de normas de producción y de uso, incluyendo los supervisado por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales.

La construcción básica

Un panel de FRP consiste en una matriz de plástico combinada con fibra de vidrio destinadas a reforzar y fortalecer el plástico. La diferencia estructural principal entre FRP y otros materiales de construcción como el acero o el aluminio es que FRP es anisotrópico y otros materiales son isotrópicas - lo que significa la fuerza de FRP depende de la dirección de la fuerza aplicada a la misma, mientras que esto es irrelevante para materiales isótropos. La fuerza de un panel de FRP depende de la dirección se orientan las fibras en sus fibra de vidrio.

El refuerzo de fibra

El refuerzo en paneles de FRP está diseñado para proporcionar el plástico con resistencia y rigidez en una dirección, pero muchos paneles de FRP utilizar hebras de fibra de vidrio bidireccionales o multidireccionales. Resina también a menudo se modifica con monómeros acrílicos para ayudar en ultravioleta (UV) resistencia a la radiación, evitando el desgaste UV en el FRP.

Resina

Resina se utiliza en la fabricación de FRP para pegar las fibras entre sí y transferir la tensión entre ellos, así como proporcionar protección contra los daños. La mayoría de los paneles de FRP utilizan o bien resina de poliéster, éster de vinilo o fenólica, y la resina es generalmente químicamente resistente y resistente al fuego. La cantidad de resina FRP requiere se reduce por el uso de materiales de "relleno", que son ambos significativamente más barato que la resina y proporcionan suavidad y resistencia a la grieta.

aditivos

Además de la matriz de plástico, el refuerzo de fibra de vidrio y resina sellante básico, FRP puede incluir una variedad de otros aditivos. Estos aditivos pueden aumentar la durabilidad del material, que sea más fácil de procesar o adaptarlo a usos específicos. Un aditivo común aumenta la resistencia del material a la radiación UV - algunos paneles de FRP incluyen un recubrimiento anti-UV como Gel-Coat.

Grados y Pruebas

El estándar ASTM divide FRP en varios tipos y grados, dependiendo del material de resistencia a la intemperie y la transparencia, y requiere de prueba para absorción de agua, resistencia a la tracción, la expansión térmica lineal y resistencia a la flexión. El sitio web de ASTM tiene documentos de compra que describen las normas oficiales ASTM FRP.

Fibra de vidrio reforzada paneles de plástico a menudo pasan por el término abreviado de paneles de FRP y son un revestimiento de pared instalado sobre superficies de madera contrachapada o paneles de yeso como un elemento decorativo. Los paneles vienen en una variedad de colores y texturas y limpie con un paño húmedo. La instalación de los paneles de yeso en FRP es una tarea principiantes pueden realizar, ya que requieren sólo tiras adhesivas y moldeo para montar correctamente. Las costuras entre cada panel contienen una moldura decorativa que también encaje en su lugar con poco esfuerzo.

Instrucciones

1 Pila de la FRP en la habitación donde se va a instalar durante al menos 24 horas antes de comenzar el proceso de instalación. Esto permite que los paneles se expanden o se contraen en base a los niveles de temperatura y humedad en la habitación.

2 Examine la superficie de paneles de yeso para localizar cualquier punto bajo y depresiones. Aplique tapajuntas de pirca sobre las áreas bajas utilizando una espátula y deje que se seque. Lijar el lodo de yeso con papel de lija de grano fino hasta que el área esté al mismo nivel de la pared restante. Limpie los paneles de yeso de arriba a abajo con un paño antiestático para quitar todo el polvo.

3 Mida la altura de la pared con una cinta métrica. A continuación, medir uno de los paneles de FRP para asegurar el panel es de al menos 1/2 pulgada más corta que la pared. Si es necesario, corte el panel a su tamaño utilizando cizallas de cabezal giratorio o una sierra con una hoja de metal duro.

4 de vuelta en uno de los paneles boca abajo y saca 1 taza de adhesivo FRP con una llana dentada. Extender el adhesivo uniformemente sobre la parte posterior del panel en una capa de 1/4 pulgadas que se extiende todo el camino hasta los bordes.

5 Coloque la primera FRP en la esquina de una pared con 1/8 pulgada de espacio entre la esquina y el panel y 1/4 pulgada de espacio en la parte superior y la parte inferior. Presione firmemente en su lugar con las manos y luego rodar todo el panel con un rodillo de laminado de costura.

6 Sube a una escalera de mano e inserte cuatro a cinco clavos de acabado en el borde superior del panel utilizando un martillo. Espacio ellas 1/8 de pulgada de la parte superior e insertarlos a mitad de camino en la pared para sujetar el panel hacia arriba mientras se seca el adhesivo.

7 Deslice una tira de moldeo por debajo del borde libre del panel instalado y luego grapa el lado visible de la pieza moldeada a los paneles de yeso utilizando una pistola de grapas.

8 Instale todas las piezas restantes de FRP de la misma manera hasta cubrir toda la habitación.

9 Espere 24 horas y luego quitar todos los clavos de acabado de la parte superior de los paneles e instalar moldeo adicional en la parte superior e inferior para disimular los huecos.

Consejos y advertencias

• En lugar de instalar una tira de moldeo entre cada panel, deje un espacio de 1/8 pulgadas entre ellos y aplicar una capa de masilla de silicona en las costuras para rellenarlos.

Si desea modificar el color de los paneles reforzados de fibra de vidrio mediante la aplicación de una capa de pintura, abordar el proyecto con cuidado. En primer lugar, debe preparar la superficie de FRP correctamente, o el acabado va a empezar a fallar poco después de su aplicación inicial. Además, tendrá que aplicar la pintura de una manera particular, o es probable que producir un acabado empañado con pinceladas poco atractivos y secciones de desigual, pintura flacidez.

Instrucciones

1 Lavar la fibra de vidrio paneles reforzados, con una manguera de agua. Espere a que los paneles para que se sequen.

2 Recorrer los paneles reforzados con una hoja de papel de lija de grano fino. Continuar recorriendo la fibra de vidrio hasta que se sienta rough.This raspa la superficie y estimula la adhesión de imprimación.

3 Accionar la imprimación acrílica en un panel de FRP, y suavizar la capa de imprimación fresca con un cepillo de cerdas de todo. Continúe hasta que todos los paneles que se han cebado. Espere dos horas para los paneles de FRP para que se sequen.

4 imprimación Limpieza del cepillo con agua corriente.

5 Aplique la pintura acrílica tal como lo hizo el cebador. Espere dos horas para que la fibra de vidrio paneles reforzados para que se sequen. Aplicar una capa de pintura más si se puede ver el uso de imprimación que muestra a través.

FRP es corto para paneles de fibra de vidrio reforzada. Estos vienen en secciones de pie de 4 por 8 y se utilizan como una cubierta de la pared de protección. Estos paneles se encuentran a menudo en los baños. Se instalan directamente en la parte superior de los paneles de yeso a lo largo de una pared y son extremadamente delgadas (aproximadamente 1/8 pulgadas). A menudo cuando se alcanza el extremo de la pared que es necesario cortar el FRP al tamaño. Esto puede ser muy peligroso si no se toman las precauciones adecuadas, sino que puede completarse con sólo unas pocas herramientas.

Instrucciones

1 Ejecutar una cinta métrica sobre la distancia de la pieza instalada en la pared para el extremo de la pared y anotar que la medición. Mida la misma distancia en el FRP y marcar con un lápiz.

Línea 2 hasta un T-cuadrado en la marca y utilizarlo para dibujar una línea recta donde se encuentra la marca. Siga por la T-cuadrada con un lápiz sobre la mesa toda la pieza. Medir la marca de lápiz en cada extremo y verificar las medidas son iguales. Esto garantiza que se haga el corte adecuado.

3. Colocar el panel de FRP en una superficie plana. Adjuntar una hoja de sierra circular de carburo a cualquier tipo de sierra circular. Línea de la hoja de la sierra circular con la marca en el panel de FRP. Empuje hacia abajo el gatillo y empezar la sierra circular.

4 Siga la hoja de la sierra directamente sobre la marca de lápiz a lo largo de toda la pieza. Mantenerlo lo más recto posible y continuar por la pieza hasta que haya sido cortado en dos. Limpie las pequeñas piezas de FRP u otros residuos situada en el borde donde se realizó el corte. Suavizar el borde con un trapo limpio.

5 Ajuste la pieza de FRP en la pared y asegurarse de que encaja correctamente. Repetir el procedimiento para todas las otras piezas de FRP hasta que toda la pared es completa.

Consejos y advertencias

• Siempre use guantes, mascarilla y gafas de seguridad durante el corte de FRP. Piezas volarán cuando se realizan cortes y puede ser muy peligroso.

paneles de pared de fibra de vidrio, una vez puesta en su lugar, crear una superficie duradera, resistente al agua, que se puede limpiar fácilmente. Los paneles están disponibles en una variedad de colores y texturas, que los hace adecuados para la mayoría de las decoraciones. La facilidad de instalación es lo que los hace populares entre los constructores, sin embargo. Todo lo que es necesario para la instalación es la aplicación de una capa de adhesivo. Los paneles de pegamento rápido en su lugar, reduciendo el tiempo de instalación y mano de obra necesaria. El vínculo creado por el adhesivo asegura los paneles en la pared en cuestión de minutos y dura por años con un mantenimiento mínimo necesario para mantener los paneles de apariencia fresca a lo largo de sus años de uso.

Instrucciones

1 Mueva los paneles de fibra de vidrio en la sala donde se vaya a instalar ellos las 24 horas antes de la instalación para permitir que se aclimaten a las condiciones de la habitación. Esto evitará que los paneles de expandiendo o contrayendo después de la instalación y causar daños a los paneles o el subsuelo debajo.

2 Examine las paredes en busca de daños. Rellene los pequeños agujeros o hendiduras en la superficie de lodo de yeso con una llana. Acoplar el barro con el plano de la paleta, incluso con la superficie circundante y deje que se seque durante la noche.

3 Medir la longitud y la anchura de la pared con una cinta métrica y, usando la longitud y la anchura de su revestimiento de fibra de vidrio, establecer un modelo panel que cubre la pared por completo. Deje un espacio de 1/4 de pulgada entre los paneles y a lo largo del suelo y el techo, para permitir el movimiento del subsuelo. paneles Cortar a la medida, según sea necesario utilizando una sierra circular equipada con una cuchilla de carburo.

4 Utilice una llana dentada para recubrir la parte posterior del panel con una capa de adhesivo de panel de fibra de vidrio. Extender el adhesivo con el plano de la paleta y luego inclinar la llana a unos 45 grados y repasar el adhesivo con las muescas en el borde de elevar las crestas en un patrón cuadriculado.

5 Coloque el revestimiento de madera en la pared, presionando firmemente alrededor de su perímetro para fijar en su lugar. Use un rodillo de laminado de caucho duro en la cara del panel, rodando desde el centro hacia el exterior para asegurar que todo el panel, con adhesivo adjunto, presiona contra la pared y que no haya burbujas de aire presentes.

6 Instalación del resto de los paneles en la pared, el mantenimiento de la brecha de 1/4 de pulgada entre los paneles para la expansión y contracción de la pared. Deje que el pegamento se seque durante el tiempo recomendado por el fabricante antes de tocar los paneles.

La fibra de vidrio es un suministro de construcción versátil. esteras de fibra de vidrio y resina se combinan para hacer que los productos duraderos y de larga duración de cualquier tamaño. A diferencia de otros materiales, tales como metal y madera, fibra de vidrio pueden moldear a diferentes formas. La fibra de vidrio se utiliza en proyectos de casa, aplicaciones marinas y de audio del coche, kits de carrocería y paneles. El método utilizado en la aplicación de fibra de vidrio no es muy difícil. Sin embargo, sí se requiere paciencia y mucha práctica para hacer cosas con fibra de vidrio.

Instrucciones

MDF y paño grueso y suave

1 Medir y cortar piezas de MDF con una sierra, de acuerdo con el tamaño y forma del proyecto de fibra de vidrio. Montar el marco con tornillos y un destornillador.

2 Coloque un vellón de peso ligero sobre la parte superior del marco. Comenzando en el medio, estirar el vellón y de primera necesidad en su lugar. Cortar el exceso de tejido.

3 Colocar el molde sobre una cubierta protectora. Poner en su gafas de seguridad, mascarilla contra el polvo y guantes.

4 Siga las instrucciones del paquete en la resina. Se vierte la resina en un cubo. Aplique una capa de resina sobre el vellón. Deje que la resina se seque.

5 Aplique otra capa de resina sobre la primera capa. Coloca la base de la fibra de vidrio en la resina húmeda. Aplique una capa de resina sobre la estera. Repetir el proceso hasta que el molde se cubre con una capa de esteras.

6 Deje que la resina se seque. Repita el proceso de aplicación de la estera. Coloque tres a diez capas de esteras sobre el molde, hasta que se consigue el espesor y la resistencia deseada.

7 Aplicar la masilla y deje que se seque. Lijar la superficie de la fibra de vidrio y aplicar otra capa de masilla. Si va a pintar el proyecto de fibra de vidrio, aplicar primero una capa de imprimación, a continuación, la pintura.

Espuma

8 Cortar la espuma con un cuchillo para formar un molde. Terminar las superficies ásperas y bordes con papel de lija.

9 Coloque el molde sobre una cubierta protectora. Poner en su gafas de seguridad, mascarilla contra el polvo y guantes.

10 Establecer la estera en la superficie de la espuma. Siga las instrucciones del paquete en la resina. Se vierte la resina en un cubo. Escudo del estero con resina. Deje que la resina se seque.

11 Repita el proceso de aplicación de la estera. Coloque tres a diez capas de esteras sobre el molde, hasta que se consigue el espesor y la resistencia deseada.

12 Aplicar la masilla y deje que se seque. Lijar la superficie de la fibra de vidrio y aplicar otra capa de masilla. Si va a pintar el proyecto de fibra de vidrio, aplicar primero una costa de imprimación, a continuación, la pintura.

Pre-hecho Mold

13 Escudo del molde pre-hechos en una cera de liberación de molde. Esto permite que la fibra de vidrio Shell para deslizarse fuera del molde cuando esté terminado.

14 Coloque el molde sobre una cubierta protectora. Poner en su gafas de seguridad, mascarilla contra el polvo y guantes.

15 Siga las instrucciones del paquete en la resina. Se vierte la resina en un cubo. Aplique una capa de resina en el molde. Deje que la resina se seque.

16 Repita el proceso de aplicación de la estera. Coloque tres a diez capas de esteras sobre el molde, hasta que se consigue el espesor y la resistencia deseada.

17 Aplicar la masilla y deje que se seque. Lijar la superficie de la fibra de vidrio y aplicar otra capa de masilla. Si va a pintar el proyecto de fibra de vidrio, aplicar primero una costa de imprimación, a continuación, la pintura.

Si bien es posible lavar artículos de lana en una lavadora, pueden dejar el aparato obstruido con fibras de lana. Con el fin de evitar problemas en el futuro y aliviar las dificultades actuales con drenaje o pelusa, es necesario para limpiar la máquina de lavado a fondo para eliminar la mayor cantidad de fibras de lana como sea posible.

La limpieza de la bañera

Para empezar, la limpieza de la cuba de la máquina de lavado. Pulverizar la bañera con un limpiador suave y limpie con un paño limpio. Haga un seguimiento con un paño limpio y húmedo y repetir hasta que haya retirado la mayor cantidad de fibra de lana como sea posible. Cuando la bañera está limpia, límpiela con un paño seco.

Bomba

La siguiente zona es para limpiar la bomba de lavadora. Desconectar la alimentación de la lavadora y abrir el panel de acceso frontal sacando los clips en ambos lados. Algunas máquinas de lavado tienen un pequeño panel en un lado de la lavadora que se abre fácilmente para esta tarea. Establecer un pequeño recipiente debajo de la bomba y desenroscar la tapa de la bomba. Retire la manguera y el tapón de drenaje, permitiendo que el agua fluya fuera de la fuga. Cuando no hay más agua fluye a través del drenaje, gire el filtro de la bomba hacia la izquierda para quitarlo y limpiarlo. Girar en sentido horario cuando se vuelva a insertar el filtro en su posición, vuelva a conectar el enchufe y cerrar la tapa.

Línea de drenaje

Después de la limpieza de la bomba, limpie la manguera de drenaje para evitar las obstrucciones causadas por las fibras de lana. Coloque toallas en el suelo y desconectar la manguera de drenaje de la parte posterior de la lavadora. Hay una pequeña pantalla en la lavadora, donde la manguera de drenaje se conecta. Limpiar esta pantalla con un cepillo pequeño. A continuación, conectar la manguera de drenaje de nuevo en la lavadora, girándolo en sentido horario para apretar.

filtro de pelusa

El último paso en la limpieza de lejos esas fibras de lana es para limpiar el filtro de pelusa de la máquina de lavado. Si la lavadora tiene un agitador, desenroscar la parte superior del agitador en un movimiento hacia la izquierda. Levante hacia arriba y afuera para acceder al filtro de pelusas, que se puede limpiar con agua corriente. Devolver el filtro para el agitador. Si la lavadora no tiene un agitador, localizar el filtro de pelusa a lo largo del borde interior de la lavadora y tire hacia arriba y hacia fuera para que retire. Lavar la pantalla con agua corriente y poner de nuevo en la lavadora. Si no hay ningún agitador y sin filtro de pelusas, la lavadora es probable que tenga un filtro autolimpiante que no necesita limpieza manual.

Fibra de vidrio (el material para hacer barcos) es realmente de fibra de vidrio de plástico reforzado - es decir, fibras de vidrio en una matriz de polímero. En lugar de utilizar polímero, utilice cemento y arena para hormigón reforzado con fibras (GFRC). GFRC se utiliza para hacer productos de hormigón, tales como ornamentales de hormigón estructuras, cúpulas, jardineras y fuentes. También se puede utilizar para los topes de concreto y paneles decorativos.

beneficios

concreto reforzado con fibras pesa mucho menos que el concreto regular - hasta en un 75 por ciento menos en algunos casos. Esto permite una reducción de los costes de envío. GFRC tiene una muy alta relación de resistencia a peso y se puede utilizar para hacer formas complejas, ya que está reforzada internamente. También se puede rociar en formas y moldes, haciendo un mejor productos terminados, ya que no hay posibilidad de que se formen burbujas de aire. Asimismo, no se agrieta tan fácilmente como el cemento regular y no fichas cuando se corta.

Identificación

Mano reforzado con fibras de vidrio pulverizado de hormigón se puede rociar en un molde. La mayoría de los paneles prefabricados y piezas ornamentales se realizan utilizando un método directo de pulverización-up. Una pistola de chopper concéntrico se alimenta desde un carrete de GFRC, y la mezcla se mezcla a la derecha en la boquilla a medida que se pulveriza en el molde.

Premezclado GFRC se puede verter en un molde a prueba de agua, a continuación, hace vibrar para conseguir la consolidación. Este método no se puede utilizar para moldes de roca debido a la complejidad de la forma del molde.

La pulverización de fibra de vidrio reforzada de cemento premezclado que ha picado fibras ya en la mezcla le da una mejor resistencia a la fundición de vibración y no requiere tanta experiencia como el tradicional de la mano de pulverización plano, sino que requiere una bomba peristáltica y una boquilla de pulverización especial.

piezas decorativas se pulverizan en dos capas. El soporte contiene las fibras de vidrio, y la capa superior - la capa que es visible - es una capa delgada de sólo el hormigón.

Historia de

de hormigón armado con fibra de vidrio se hizo por primera vez en la década de 1940. Esta mezcla alcalina perdió fuerza porque se rompe de sílice. El hormigón es un ambiente alcalino muy alta, y el vidrio está hecho principalmente de sílice. En la década de 1970, Owens-Corning y Nippon Electric Glass descubierto una manera de perfeccionar fibras de vidrio resistentes a los álcalis.

Significado

Dado que la roca no es abundante en todas las partes del país, que puede ser muy costoso enviar en. Con la llegada de GFRC, ya que es más ligero, que puede enviarse a un menor costo para el consumidor. Un tipo de GFRC, VCAS 160, es incluso favorable al medio ambiente, ya que utiliza los subproductos (vidrio E) en lugar de hormigón.

Tipo

vidrio concreto reforzado con fibras tradicionales utilizados para la pulverización tiene una mezcla baja relación agua-cemento. Se utiliza para la mayoría de productos de decoración, con la excepción de rocas artificiales. La arena y el cemento se mezclan en una proporción de uno a uno. Se puede curar demasiado rápido, lo que deja un producto terminado débil. Se necesita siete días para curar completamente.

Mediante la adición de un aditivo polímero acrílico que funciona como un compuesto de curado, la evaporación del poco de agua en la mezcla se hace más lenta. GFRC hecho con el polímero acrílico tarda sólo tres días para ajustar.

El humo de sílice también se puede usar en la mezcla, lo que hace resistente el hormigón más agua. También reduce la alcalinidad de modo que no afecta al vidrio. Un tipo de GFRC hecho por los materiales Vitro se llama VCAS 160, que está hecho de vidrio E. Este es un material "verde", ya que sustituye el cemento con un subproducto industrial.

Como material de construcción, fibra de vidrio aparecieron por primera vez dentro de los filtros del horno y materiales de aislamiento en la década de 1930. El uso de fibra de vidrio en la fabricación de tejas ha creado una amplia gama de estilos de tejas que pueden imitar los diseños de techo tradicionales. Como material de cubierta, la fibra de vidrio tiene propiedades físicas que proporcionan beneficios que no se encuentran en los materiales de tejas más convencionales.

Las tejas de fibra de vidrio

ripias de fibra de vidrio se componen de fibras de vidrio finas, que forman un material que se amolda fácilmente en varias formas y texturas. Las propiedades físicas de la fibra de vidrio crean una teja resistente al agua que mantiene su estructura y forma de cara a las condiciones climáticas húmedas, frías o calientes. Al igual que los fabricantes de tejas de asfalto, metal y madera, fibra de vidrio fabricantes producen una amplia gama de diseños y recubrimientos que varían en precio y durabilidad. Como resultado, algunas tejas de fibra de vidrio de alta gama vienen con garantía de 50 años.

Madera y Shaker Diseños

Shake estilos de techo eran comunes durante la década de 1800. el movimiento de la madera tiende a romper con el tiempo en forma de calor, el agua y la humedad corroen los materiales de madera. La flexibilidad producida por la fibra de vidrio puede dar un aspecto sacudida mientras se mantienen las propiedades de resistencia al agua de agitación y con una duración mucho más larga. Cuando está laminado, superficies de fibra de vidrio producen las texturas Woodlike naturales que se encuentran en el temblor. Con fibras de vidrio como el material compuesto, las tejas de fibra de vidrio se adhieren bien a pintar recubrimientos que se parecen mucho a los colores naturales que se encuentran en movimiento de la madera y las tejas.

diseños de pizarra

diseños de tejas de fibra de vidrio pueden crear la misma superficie oscura y suave de tejados de pizarra naturales que se encuentran comúnmente en las iglesias y haciendas de estancia. Para conseguir este efecto, los fabricantes crean un material de fibra de vidrio de varias capas. Mediante la aplicación de recubrimientos de pintura especializados que se asemejan a la piedra de pizarra natural, el producto final parece ser la cosa real. Mientras que la piedra natural puede y su lookalike de fibra de vidrio puede aparecer la misma, los dos materiales difieren drásticamente en peso, de fibra de vidrio con un peso considerablemente menor. Con fibra de vidrio de pizarra, un diseño de techo puede incluir un efecto de doble fila que permanece intacto en condiciones de vientos fuertes.

El diseño de paneles

Como material para techos del panel de tamaño es considerablemente mayor que las tejas estándar, techos con paneles suelen utilizar materiales metálicos como el cobre, el aluminio y el acero galvanizado. Estos tipos de metales son de peso ligero y fácil de moldear en formas con superficies planas, tales como el labio rizado de un techado. Las propiedades de peso ligero que se encuentran en la fibra de vidrio también hacen de un material de panel adecuado que yace por igual. Al igual que los paneles de metal, fibra de vidrio diseños pueden moldear para hacer diferentes elementos, tales como superficies onduladas o bordes afilados. Como la fibra de vidrio se adhiere bien a las texturas y los revestimientos de pintura diferente, un diseño del techo del panel de fibra de vidrio puede tomar fácilmente en la aparición de un techo de panel de metal.