
La inversión en un sistema de bomba de calor suena como una sabia decisión, sobre todo después de una tormenta de nieve vuelca un montón de nieve alrededor de su casa. Chimeneas pueden hacer circular el calor dentro de una habitación determinada, pero no calentar toda la casa. La recolección de leña, la compra de propano y de iniciar el fuego requiere mucha más energía en el largo plazo. No se olvide de la molestia de lavado de esas chimeneas. Trane Aire Acondicionado Solutions ofrece una línea completa de sistemas de refrigeración y calefacción que se pueden calentar con eficacia hasta la casa durante los meses fríos amargos. La instalación de uno de estos sistemas podrían requerir servicios profesionales con licencia. No intente instalar uno de estos sistemas sin experiencia eléctrica o mecánica adecuada.
Instrucciones
1 Familiarizarse con los códigos de seguridad Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) antes de la instalación. Use gafas protectoras, zapatos con punta de acero, guantes y orejeras para minimizar el riesgo de lesiones. Consulte el Código Eléctrico Nacional y los requisitos locales de construcción antes de proceder con la instalación. Desconecte la alimentación principal para evitar riesgos de descargas eléctricas.
2 Utilice un cúter para cortar las correas que sujetan la unidad de la bomba de calor en su lugar. desembalar cuidadosamente la unidad y compruebe que no haya daños que puedan haber ocurrido durante el transporte. Reportar los daños existentes en el soporte y en contacto con el departamento de servicio al cliente de Trane inmediatamente. Consulte la placa de identificación de la unidad para los requisitos eléctricos y determinar si el transportista envía la unidad correcta.
3 Elija un lugar alejado de las zonas que se acumulan fácilmente lluvia y la nieve, como aleros y otras estructuras elevadas. Escoja un lugar lejos de los dormitorios, ventanas y otros lugares para limitar el sonido del ruido emitido por la unidad. El uso de un accesorio de la nieve o del soporte de bloques cilindros, elevar la unidad 3 pulgadas a 12 pulgadas por encima de la almohadilla o la azotea de montaje; esto permite un mejor drenaje de la nieve y el hielo antes de que se congela. El uso de un trozo de alambre flexible y duradero, limpiar los orificios de drenaje de la bandeja de base de la unidad para asegurar que nada obstruye el agua descongelada se drene.
4 Utilice un cortador de cajas para eliminar todas las fichas de paletas. Colocar la almohadilla de soporte de nivel que se incluye con la unidad 12 pulgadas de distancia de las paredes circundantes, plantas, vallas o porches para el despacho de flujo de aire adecuado. Asegúrese de que nada obstruya la caja de control de la unidad o cualquier otro lado correspondiente de la unidad para cumplir con los requisitos del Código Eléctrico Nacional. Asegúrese de que la longitud máxima de todas las líneas refrigerantes no excede de 80 pies y que la elevación máxima no es superior a 25 pies.
5 Utilice el procedimiento de carga manual de los Datos de Servicio inciso en el manual de instrucción para perfeccionar la carga de refrigerante final. Encontrar el nivel de carga recomendada bajo la carga de refrigerante Gráfico de Datos del Servicio inciso en el manual de instrucción. Búsqueda de la mejor manera, práctico para ejecutar las líneas, incluyendo la configuración de las líneas de refrigerante para cumplir con las limitaciones de espacio. Evitar el uso de la tubería de refrigerante de espesor debido a la dificultad en la remodelación de ellos después de la primera aplicación.
6 Establecer un punto de partida para el encaminamiento de la tubería de refrigerante, ya sea dentro o fuera de la estructura. Construir un pequeño agujero para pasar a través de las líneas de líquido y gas. Desenrollar la tubería refrigerante sin retorcimiento o abolladuras ella. Ejecutar la tubería refrigerante y aplicar todas las curvas necesarias antes de establecer cualquier conexión. Utilice perchas de aislamiento para sujetar el tubo de refrigerante a las vigas del piso o de otros marcos estructurales, espacios cerrados de los espárragos y techos. Aislar y aislar las líneas de refrigerante enrutados a través de paredes, marcos de trabajo de conducto o con materiales no inflamables, impermeables.
7 Retire el panel inferior para acceder a todas las válvulas de servicio. Retire todos los tapones de los tubos del trozo de cobre externos y limpiar las superficies internas y externas de los tubos de derivación antes de iniciar el proceso de soldadura. Utilice un cúter para cortar y colocar el tubo. No excederse en las curvas más de 90 grados. Utilizar materiales no inflamables, impermeables para aislar toda la línea de gas y accesorios. Asegúrese de que la línea de líquido no aislado permanece separada de la línea de gas no aislado.
8 Retire el núcleo de la válvula del puerto de toma de presión y envolver con cuidado un trapo húmedo alrededor de ella. No permita más húmedo para entrar en la abertura. Utilice la aleación de soldadura pura y nitrógeno seco para encaje de la línea de campo de las conexiones de los cables de cobre de fábrica. Flow-secar el nitrógeno a través del puerto de toma de presión en el tubo y fuera del otro puerto durante la ejecución de técnicas de soldadura fuerte aceptadas. Presurizar las líneas de refrigerante a través de los puertos de la válvula de servicio entre 350 y 450 psi. Utilice las burbujas de jabón para probar las líneas de refrigerante para ver si contienen alguna fuga. Mantenga el gas y válvulas de líquido cerrados. Reparar cualquier fuga como sea necesario.
9 claras las líneas de refrigerante antes de abrir las válvulas de gas y líquidos. Conectar las mangueras de manómetros a las llaves de gas y la presión del líquido. Utilice una manguera de manómetros central conectada a una bomba de vacío y el cilindro de R-410A para eliminar las mangueras de conexión de forma continua. Continuar para evacuar a las líneas de gas y líquidos hasta que el manómetro está en no más de 350 psi. De cierre de la válvula de la bomba de vacío y observe si la presión del indicador se eleva por encima de 500 psi en 1 minuto. Si esto sucede, las líneas necesitan más espacio. Abra lentamente las válvulas de R-410A, cargue las líneas de refrigerante y el serpentín interior conectadas al servicio R-410A. Cierre el R-410A y válvulas de manómetros. Retire las mangueras de los puertos de líquido y gas de carga de refrigerante.
10 Retire la tapa de la válvula de cierre e inserte con una llave Allen de 3/16 pulgadas en el vástago de válvula de cierre. Torcer la llave en una manera a la izquierda hasta que el vástago tira el borde más externo. Vuelva a colocar la tapa de la potencia tapa del puerto de servicio y la válvula de líquido y apretar hacia abajo. Utilice una llave abierta para activar la válvula de cierre de la válvula de gas de 1/4 pulgadas en una manera a la izquierda. Vuelva a colocar la tapa del vástago de válvula de gas para evitar fugas y girar en sentido horario para apretar hacia abajo.
11 Considere contratar a un electricista con licencia para llevar a cabo todas las conexiones eléctricas. Cualquiera de instalar la unidad debe seguir los códigos de construcción locales y los requisitos de seguridad adecuadas para evitar lesiones y descargas eléctricas mortales. Asegúrese de que el cableado y equipo de puesta a tierra cumplen con los códigos de construcción locales y nacionales y que la fuente de alimentación coincide con la placa del equipo. Instalar un interruptor de desconexión en la unidad exterior y lo molió a la caja de control. Utilice un cable de tensión codificado por colores para asegurar las conexiones eléctricas. Utilizando el diagrama se encuentra en el manual de instrucciones, montar el control de Comfort Link II.
12 Siga el manual de instrucción para establecer la temperatura ambiente adecuada y LED de identificación búsqueda de fallos.
13 Apague el compresor y el interruptor de desconexión ComfortLink II y aplicar la alimentación principal durante 1 hora. Cambie la configuración de la ComfortLink II una vez transcurrido este tiempo.